Für das Gießen von Serienprodukten aus Messing und anderen NE- Legierungen – zum Beispiel Sanitärarmaturen, Wasserhähne, Wasserzähler oder Ventilgehäuse– bietet Induga eine große Auswahl von Gießöfen und halb- oder vollautomatischen Niederdruck-Kokillen-Gießanlagen.

Ein besonderer Vorteil des Niederdruck-Gießens ist, dass die Metallschmelze mit geringen Turbulenzen und einem präzise kontrollierten Gießablauf aus dem Warmhalte- oder Gießofen von unten direkt in die Kokille oder Sandform gefüllt wird.

Die Niederdruck-Kokillen-Gießanlagen für NE-Metalle liefern wir einschließlich des Induktionsschmelz- und Gießofens, der Manipulatoreinheit für das Handling der Kokillen, des Schlichtebades und der Steuerung. Um die Kapazität der Formanlage optimal zu nutzen, können die Anlagen mit einem oder zwei Manipulatoren sowie einem oder zwei Steigrohren ausgestattet werden.

Auf einen Blick:

Laminare Formfüllung
Automatisches Gießen
Minimale Metallverluste
Bis zu vier Mehrfachkokillen
Qualitativ anspruchsvolle Gussteile und hohe Wiederholgenauigkeit

Niederdruck-Gießanlagen: für anspruchsvolle Gussteile

Für das Niederdruck-Gießen liefern wir vollständige Gießanlagen, die an die individuellen Erfordernisse unserer Kunden angepasst sind. Das Spektrum reicht von der manuellen Handhabung der Kokillen bis zur vollautomatischen Maschine mit Linear- oder Rotationsportalen, zwei Manipulatoren und integrierter Ofenanlage.

NDGA 0012:	halbautomatisch, Kapazität pro Schicht (8 Std.), ca. 900 Abgüsse pro Schicht
NDGA 1000:	halbautomatisch, Kapazität pro Schicht (8 Std.), ca. 380 Abgüsse
NDGA 1001:	halbautomatisch, Kapazität pro Schicht (8 Std.), ca. 380 Abgüsse
NDGA 1011:	vollautomatisch mit Linearportal, Manipulator und Ofenanlage, Kapazität pro Schicht (8 Std.), ca. 500 Abgüsse
NDGA 2121:	vollautomatische Maschine mit Rotationsportal, bis zu zwei Manipulatoren und Ofenanlage, Kapazität pro Schicht (8 Std.), ca. 800 Abgüsse