Induktions-Technologie

Der Rinnenofen arbeitet nach dem Prinzip des Transformators. Dabei stellt eine Rinne aus flüssiger Schmelze die sekundäre, praktisch kurzgeschlossene Wicklung des Transformators dar. Der Kurzschlussstrom in der Rinne erhitzt das flüssige Metall und gibt dabei seine Wärme unter mäßiger Badströmung an das beliebig gestaltbare Oberofengefäß ab. Mit diesem Prinzip lassen sich Wirkungsgrade von 80 bis 90 Prozent erzielen. 

Der Oberofen kann wahlweise je nach Anwendung wannen-, trommel- oder zylinderförmig sein. Auch druckentleerte Mehrkammeröfen können so konzipiert werden. 

Im Unterschied zum Tiegelofen kann der Rinnenofen mit Ausnahme weniger spezieller Anwendungsfälle nicht vollständig entleert werden und muss ständig mit flüssiger Schmelze gefüllt sein. Daher eignet er sich ideal für kontinuierliche Schmelz- und Gießprozesse ohne häufige Legierungswechsel.

Der Tiegelofen erzeugt mit einer von Wechselstrom durchflossenen, meist zylindrischen Kupferspule ein elektromagnetisches Feld, das Wirbelströme in das Schmelzgut induziert. Deren ohmsche Verluste erhitzen das Schmelzgut. Auf diese Weise lässt sich die Temperaturführung sehr exakt regeln. 

Nach dem Aufschmelzen entsteht eine Bewegung des Schmelzebades, deren Intensität durch Variieren der Frequenz beeinflusst werden kann. So wird das präzise Legieren möglich, außerdem können kleinstückige Materialien wie zum Beispiel Späne hervorragend eingerührt werden.

Darüber hinaus lassen sich hohe Leistungsdichten realisieren. Bei entsprechender Dimensionierung kann ein Tiegelofen seinen gesamten Inhalt in weniger als zwei Stunden (eine Stunde bei Eisen und Stahl) verflüssigen. 

Der Tiegelofen lässt sich vollständig entleeren, damit eignet er sich besonders für flexible Legierungswechsel und eine diskontinuierliche Batchfahrweise.