Die PUMA PRO Pfannen-Gießmaschinen werden erfolgreich bei kastengebundenen, kastenlosen und chemisch gebundenen Formanlagen eingesetzt. Sie vergießen Eisen, Stahl, Edelstahl, NE-Metalle und Aluminiumlegierungen prozesssicher und effizient.
Die Puma Pro Gießmaschine erfasst und verarbeitet alle prozessrelevanten Parameter und integriert den Gießprozesses in die 4.0 Industrie-Umgebung der Gießerei.
Die einzigartige modellprädiktive Gießregelung und die Software für die iterative Gießoptimierung stellen bei minimalen Kosten die maximale Ausnutzung von Material und Energie sicher. So steigert das Puma Pro Gießmaschine die Rentabilität und Produktivität der Gießerei unmittelbar.
Insgesamt führen die hochpräzise Messtechnik und die präzise Regelung des Gießprozesses zu optimaler Ausnutzung der vorhandenen Schmelzkapazität und somit zu maximaler Materialeffizienz.
Auf einen Blick:
- Maximale Ausbringung durch präzise Regelung des gesamten Gießprozesses
- Hohe Reproduzierbarkeit durch hohen Automatisierungsgrad und exakte Gießregelung
- Niedrige Betriebskosten durch minimalen Energiebedarf
- Flexibler Materialeinsatz
- Direkte Rentabilitäts- und Produktivitätssteigerung der Gießerei
Präzise Regelung
Die Gießmaschinen zeichnen sich durch hohen Automationsgrad und präzise, wiederholgenaue Regelung des gesamten Gießprozesses aus.
Mit ihrer modell- und parameterbasierten Gießregelung, deren Eingangswerte aus einer Datenbank automatisch abgerufen werden, erzielt die PUMA PRO Gießmaschine höchste Produktivität bei maximaler Flexibilität: Für jede Form kann ein neues Modell hergestellt werden; zusätzlich kann in jeder Pfanne ein anderes Metall enthalten sein.
Der intelligente Algorithmus des Gießreglers optimiert das Füllen des Trichters und beendet den Gießvorgang präzise gesteuert, sobald das vorgegebene Gewicht erreicht ist. Der iterativ lernende Regler optimiert jeden weiteren Abguss selbstständig – auch dann, wenn Parameter wie die Sandfeuchte sich ändern oder Schlacke in der Pfanne vorhanden ist. Das Ergebnis: minimaler Materialeinsatz.
Der Bediener sieht zu jedem Zeitpunkt, was geschieht, er kann verfolgen, wie das Gießsystem arbeitet.
Stabile Temperatur
Aus der optimierten Geometrie und der effektiven Isolation der Pfanne resultieren geringe Temperaturverluste der Schmelze – sowohl beim Gießen als auch bei ihrem Transport. In vielen Anlagen bleiben sie unter 3 °C pro Minute.
Hohe Verfügbarkeit
Die PUMA PRO Gießmaschine ist die einzige am Markt erhältliche Anlage, die mit der patentierten 2D-Positionsregelung des Gießstrahls eine optische Prozessüberwachung realisiert. Dies stellt die hohe Verfügbarkeit der Formanlage sicher, denn Metallspritzer gelangen weder auf den Formkasten noch in das Umfeld der Formanlage.
Einfache Integration
Die kompakte Bauweise macht die Integration in vorhandene Gießlinien einfach, meist sind keine Fundamente erforderlich. Die Drei-Achsen-Regelung der Pfanne macht es möglich, eine geringe Gießhöhe zu realisieren. Standard-Schnittstellen machen die Integration der Anlage in den Schmelz- und Gießablauf, die vorhandenen Materialtransportsysteme, die Metallbehandlung und die Qualitätssicherung einfach.
Optionen
Das Induga Zwei-Maschinen-Gießsystem kompensiert den Pfannenwechsel zu 100 Prozent: Die Formanlage arbeitet auch während eines Pfannenwechsels mit voller Kapazität weiter. Optional integrieren wir auch Funktionen wie das Abschlacken oder die verlustfreie und sichere Entleerung der Restmengen aus den Pfannen.
| Metalle | Eisen, Stahl, Edelstahl, NE-Metalle und Aluminiumlegierungen |
| Bauform | Unbeheizte Gießmaschine |
| Fassungsvermögen | PUMA PRO Gießmaschine 1500: bis 1,6 t PUMA PRO Gießmaschine 3000: bis 3,2 t |
| Gussstückgewicht | 8 bis 500 kg für Eisen- und Nichteisenwerkstoffe 12 bis 300 kg für Aluminium |
| Aufgabe | gravimetrisch |
| Entnahme | Gießen in kastengebundene, kastenlose und chemisch gebundene Formanlagen sowie in Kokillen-Automaten (Alu) |
| Durchsatz | bis zu 250 Formen pro Stunde |
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